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       模具加工在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具，受的力有合模時(shí)的壓力，型腔內(nèi)熔體的壓力和開(kāi)模時(shí)的拉力等，其中熔體的壓力是主要的因素，一般都在特定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。

       此外，模具加工在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕，工作條件比較惡劣，要保障注塑模具具有特定的壽命，模具加工材料尤是成型部件材料要滿足特定的要求。

       模具部件的結(jié)構(gòu)形狀，截面尺寸的差異，不同的熱處理過(guò)程中加熱和冷卻速度，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力和體積變化的相變的組合下，造成部分體積膨脹或收縮，這樣的尺寸和形狀偏差，變形，甚至開(kāi)裂原因，影響沖壓模具熱處理變形和開(kāi)裂的原因是多方面的，主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)，構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān)，熱處理變形是不可避免的，但可以阻止裂紋的產(chǎn)生。

       預(yù)備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要?dú)w一化處理，然后進(jìn)行球化退火，以消掉鍛造在二次滲碳體網(wǎng)，細(xì)化晶粒，消掉其應(yīng)力，并為后續(xù)的修理準(zhǔn)備工作，沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火，對(duì)于一些比較復(fù)雜的形狀，在粗加工完成前，應(yīng)先去進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，避免開(kāi)裂傾向，并為后終的熱處理做好準(zhǔn)備。