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哪些問題可以在制造注塑模具時(shí)避免?

     1、導(dǎo)柱損傷
      導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
      在以下兩種情況下,注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生很大的側(cè)向偏移力:
      塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;
      塑件側(cè)面不對(duì)稱,如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
      2、澆口脫料困難
      在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者定要用銅棒尖部從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
      這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購(gòu)買鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外,定要設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
      3、動(dòng)、定模偏移
      大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。
      在這幾種情況下,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,損傷,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無(wú)法開模。
      為了解決以上問題,在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個(gè),很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。
      在加工時(shí)是采用動(dòng),定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上次鏜完,這樣可保障動(dòng)、定??椎耐亩?,并使垂直度誤差很小。此外,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      4、動(dòng)模板彎曲
      模具在注射時(shí),模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時(shí)不重視此問題,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。
      故動(dòng)模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材,要有充裕的厚度,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在需要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
      5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料
      自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。越危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷,結(jié)果在下次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
      為了解決這個(gè)問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后,都要嚴(yán)格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保障整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
      6、冷卻不良或水道漏水
      注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。
      冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問題。
      7、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小
      有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,尤是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
      根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
      8、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
      擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,其動(dòng)作要求定要同步,即合模同時(shí)搭扣,開模到特定位置同時(shí)脫鉤。
      一旦失去同步,勢(shì)要造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機(jī)構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
      9、斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。
      這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到點(diǎn)以及用料太小,主要有以下兩個(gè)問題:
      斜銷傾角A大;
      優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。
      但是采取過大的傾角A,當(dāng)抽拔力F為特定值時(shí),在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。
      同時(shí),斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順,導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),傾角A不應(yīng)大于25°。
 
2020/02/20 10:32:17 4221 次

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